我公司產(chǎn)品制造工藝特點

制造工藝是我公司的重要組成部分，是增強核心競爭力的有力支撐。優(yōu)良產(chǎn)品的制造取決于完善的制造工藝，優(yōu)質材料的選擇，是優(yōu)質產(chǎn)品生產(chǎn)的可靠保證。選擇正確的制造工藝，才能制造出高精度的產(chǎn)品，質量優(yōu)秀的產(chǎn)品。下面由秦皇島新誼工程有限公司介紹我公司產(chǎn)品制造工藝特點。

整個生產(chǎn)過程是在工裝生產(chǎn)線上進行，所有板金結構件的制作是在大型加壓定位工作平臺上和拉臂、附件架專用胎夾具上來完成。同時全部采用二氧化碳氣體保護焊進行焊接，使變形得到有效控制。從而保證結構件精度和運動部件的配合精度。

所有板金結構件均經(jīng)過酸洗磷化處理，提高了防腐性能和油漆的附著力。試驗表明可延長工作部分使用壽命1/3左右。

注：由于垃圾的腐蝕性較大，傳統(tǒng)的噴砂處理方式在抗腐蝕性上很有限，無法起到有效的延長壓縮機的使用壽命。我公司設有由環(huán)保部門特別審批的酸洗磷化車間對所有鋼結構部件采用的酸洗磷化處理方式。因此我公司生產(chǎn)的壓縮機使用壽命較傳統(tǒng)噴砂處理的壓縮機的使用壽命更為長久。

板材選用優(yōu)質材料，車廂可卸式垃圾車的主要部分及附車架選用優(yōu)質的高強度板材，其他關鍵部件選用優(yōu)質16Mn板材。

拉臂及翻轉架主要是回轉運動，故主要零部件都經(jīng)過滲碳、調質等熱處理及發(fā)黑化學處理。提高零部件及整車的使用壽命。

全部密封件選用美國BUSCK SHAMLAN密封固件。使密封性能和抗老化程度大大提高。正常使用情況下液壓無故障工作時間遠大于6000小時。

全部液壓件裝車前均在實驗臺上經(jīng)過試驗與清洗檢測，確保液壓元件質量。

成品出廠前在模擬工作的情況下，全部液壓系統(tǒng)用專用清洗設備進行2.5個小時的清洗，確保系統(tǒng)清潔。同時對工作部分進行模擬載荷試驗，確?？煽啃?。

注：為什么對清潔度嚴格控制？

液壓系統(tǒng)中的油液就如同人身體中的血液，不清潔就會形成栓塞，造成系統(tǒng)超壓、發(fā)熱等，是液壓系統(tǒng)故障的主要根源。因此，嚴格的清潔度標準是消除系統(tǒng)故障、降低能量損失、避免滲漏的根本。

看了以上內容，您是否想對我公司產(chǎn)品進一步了解呢？更多內容，盡請關注秦皇島新誼工程有限公司。秦皇島新誼工程有限公司專業(yè)生產(chǎn)壓縮式垃圾車、壓縮轉運站、可卸式垃圾車、自卸式垃圾車、餐廚垃圾車、灑水車、洗掃車等,公司成立于1993年,占地面積12000平方米,年設計生產(chǎn)能力600臺套。

咨詢熱線:0335-8875888